La diferencia entre válvulas de latón yválvulas de broncepueden distinguirse literalmente unos de otros. Podemos saber que las dos válvulas son de diferente material. Según su diferente composición, las aleaciones de cobre se dividen en latón y bronce. Las aleaciones de cobre se forman añadiendo ciertos elementos de aleación (como zinc, estaño, aluminio, berilio, manganeso, silicio, níquel, fósforo, etc.) al cobre puro. La aleación de cobre tiene buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión, así como alta resistencia y resistencia al desgaste.
El latón es una aleación de cobre con zinc como principal elemento de aleación. Según su composición química, el latón se divide en dos tipos: cobre ordinario y latón especial.
(1) Latón común El latón común es una aleación binaria de cobre y zinc. Debido a su buena plasticidad, es adecuado para la fabricación de placas, varillas, alambres, tuberías y piezas embutidas, como tubos de condensadores, heatpipes y piezas mecánicas y eléctricas. El latón con un contenido medio de cobre del 62 % y del 59 % también se puede fundir y se denomina latón fundido. (2) Latón especial: para obtener mayor resistencia, resistencia a la corrosión y un buen rendimiento de fundición, se añaden aluminio, silicio, manganeso, plomo, estaño y otros elementos a la aleación de cobre y zinc para formar latón especial. Como latón al plomo, latón al estaño, latón al aluminio, latón al silicio, latón al manganeso, etc. El latón al plomo tiene un excelente rendimiento de corte y buena resistencia al desgaste. Se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas de relojes y se funde para fabricar casquillos y casquillos de cojinetes.
El latón de estaño tiene buena resistencia a la corrosión y se usa ampliamente en la fabricación de piezas para barcos marinos. El aluminio en el latón de aluminio puede mejorar la resistencia y dureza del latón y mejorar su resistencia a la corrosión en la atmósfera. El latón de aluminio se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión. El silicio en el latón al silicio puede mejorar las propiedades mecánicas, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del cobre. El latón al silicio se utiliza principalmente para fabricar piezas de barcos marinos y piezas de maquinaria química.
2. bronce
Bronce originalmente se refiere a una aleación de cobre y estaño, pero en la industria se acostumbra llamar bronce a las aleaciones de cobre que contienen aluminio, silicio, plomo, berilio, manganeso, etc., por lo que el bronce en realidad incluye bronce de estaño, bronce de aluminio, bronce de aluminio, bronce de berilio, bronce al silicio, bronce al plomo, etc. El bronce también se divide en dos categorías: bronce procesado a presión y bronce fundido.
(1) Bronce al estaño: una aleación a base de cobre con estaño como elemento principal de aleación se llama bronce al estaño. El contenido de estaño del bronce al estaño utilizado en la industria se sitúa principalmente entre el 3% y el 14%. El bronce al estaño con un contenido de estaño inferior al 5% es adecuado para el trabajo en frío; el bronce al estaño con un contenido de estaño del 5% al 7% es adecuado para el procesamiento en caliente; El bronce al estaño con un contenido de estaño superior al 10% es adecuado para la fundición. El bronce al estaño se usa ampliamente en la construcción naval, la industria química, la maquinaria, la instrumentación y otras industrias. Se utiliza principalmente para fabricar piezas resistentes al desgaste, como cojinetes y casquillos, componentes elásticos como resortes y piezas anticorrosión y antimagnéticas.
(2) Bronce de aluminio: una aleación a base de cobre con aluminio como elemento principal de aleación se llama bronce de aluminio. Las propiedades mecánicas del bronce al aluminio son superiores a las del latón y al bronce al estaño. El contenido de aluminio del bronce de aluminio en aplicaciones prácticas está entre el 5% y el 12%. El bronce de aluminio que contiene entre un 5 % y un 7 % de aluminio tiene buena plasticidad y es adecuado para el trabajo en frío. Cuando el contenido de aluminio es superior al 7% al 8%, la resistencia aumenta, pero la plasticidad disminuye drásticamente, por lo que se utiliza principalmente en estado fundido o después de un procesamiento en caliente. La resistencia al desgaste del bronce de aluminio y la resistencia a la corrosión en la atmósfera, el agua de mar, el ácido carbónico del agua de mar y la mayoría de los ácidos orgánicos son mayores que las del latón y el bronce de estaño. El bronce de aluminio se puede utilizar para fabricar piezas antidesgaste de alta resistencia, como engranajes, casquillos y engranajes helicoidales, así como componentes elásticos de alta resistencia a la corrosión.
(3) Bronce berilio La aleación de cobre con berilio como elemento básico se llama bronce berilio. El contenido de berilio del bronce de berilio es del 1,7% al 2,5%. El bronce de berilio tiene un alto límite elástico y límite de fatiga, excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, buena conductividad eléctrica y térmica, propiedades no magnéticas y no produce chispas cuando se impacta. El bronce de berilio se utiliza principalmente para fabricar importantes resortes para instrumentos de precisión, engranajes de relojes, cojinetes y casquillos que funcionan a alta velocidad y alta presión, así como piezas importantes como electrodos de máquinas de soldar, herramientas a prueba de explosiones y brújulas de navegación.
